不銹鋼反應(yīng)釜不銹鋼反應(yīng)釜1、加熱結(jié)構(gòu)型式電加熱型,夾套型,外半管型,內(nèi)盤管型,容積為0.01m3~45m32、 材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,耐高溫不銹鋼,耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿不銹鋼,搪瓷或PP材質(zhì)等。3、攪拌型式斜漿式、錨式、框式、推進(jìn)式和單(雙)螺旋式,且可根據(jù)客戶要求設(shè)計制造其他型式漿葉。適用的范圍:適用于石油、化工、、冶金、科研、大專院校等部門進(jìn)行高溫、高壓的化學(xué)反應(yīng)試驗,用來完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過程,對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高攪拌的效果。
使用注意
反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備,在操作的時候一定要注意,否則會因為很多原因造成損壞,導(dǎo)致生產(chǎn)停止。反應(yīng)釜的操作要注意很多方面。首先,一定要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜。其次,在操作前,應(yīng)仔細(xì)檢查有無異狀,在正常運行中,不得打開上蓋和觸及板上之接線端子,以免觸電;嚴(yán)禁帶壓操作;用氮氣試壓的過程中,仔細(xì)觀察壓力表的變化,達(dá)到試壓壓力,立即關(guān)閉氮氣閥門開關(guān);升溫速度不宜太快,加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行,尤其是攪拌速度,只允許緩慢升速。,釜體加熱到較高溫度時,不要和釜體接觸,以免;實驗完應(yīng)該先降溫。不得速冷,以防過大的溫差壓力造成損壞。同時要及時的拔掉電源。同時反應(yīng)釜使用后要注意去保養(yǎng),這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。
不銹鋼反應(yīng)釜使用步驟
1、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理;
2、斷開與冷卻盤管無關(guān)的其它系統(tǒng),將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個清洗閉合回路;
3、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查,同時清除盤管內(nèi)松散的污物,當(dāng)出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時,水沖洗結(jié)束;
4、水沖洗結(jié)束后,在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加不銹鋼反應(yīng)釜換熱器清洗劑”,控制清洗主劑濃度在3-6%,溫度在50-60℃的范圍內(nèi),于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污,清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值(1次/20分鐘),使其維持在1以下,當(dāng)pH值在半小時內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時,結(jié)束酸洗過程;
5、水沖洗合格后,循環(huán)添加“鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理,來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán),浸泡2-3小時。將鈍化液排出系統(tǒng),然后用“中和處理劑”中和處理后排放(pH值6-7),清洗過程結(jié)束。